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2.施工质量问题：主要是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。3.人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。
pe给水管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水等领域，为了确保管材实现理想的使用效果，避免使用过程中出现其他的故障，我们在使用时还需要注意以下几点：1.熔接：热熔连接时，温度应在210±10℃，应注意避免过火烧焦。
2.埋地：在管沟内工作时，需考虑必要的措施。3.测试：以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止pe给水管运动或损坏。4.定位：聚材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
5.静电：PE给水管上有高的静电，在易燃易爆气体，应采取相应的静电的措施。6.冲击性能：该管材抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。7.盘卷：盘卷的管材象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。
8.储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，可能会发生变形。9.卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。pe给水管的质量好坏直接影响着它的使用，我们在使用时需要注意上述几点，以免管材出现质量问题，影响后期的使用。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点（主要是内壁）原因：1、原料中含有杂质2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。解决方法：1、原料烘干2、水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽（多出现于壁厚管材）原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适。
2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果2、增加口摸和定径套的距离。
事故原因是PE管道冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。（2）PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：漏水超过1500立方。事故原因为冬季PE管道收缩，使球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。
（3）某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处，dn50PE管道伸长后，从变径处发生扭曲折弯，在高速水流较长时间冲击下，折弯处产生裂缝漏水。（4）春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。特别是现在到了冬天，什么东西都脆弱，PE给水管也是，这时候出现问题的几率就越大，为了不让大家在遇到问题时不知所措，还希望大家多多阅读我们的。
PE聚管一般采用热熔对接或热熔承插连接，采用法兰连接时，要将钢法兰套到法兰根上，再将法兰根热熔到PE聚管上，在此过程中哪些事项是需要我们注意的。1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式连接的管道，宜使用同种牌 材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、PE聚管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或连接工艺。6、连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
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